生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置
摘要:生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置,它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性,发酵罐可分为好氧型与厌氧型。
生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置,它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性,发酵罐可分为好氧型与厌氧型。在整个发酵罐的工艺控制中,可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值(溶氧量)、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数,从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。
发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制(早期的逻辑控制)、PLC控制及其组成的DCS(分散)控制的发展过程。发酵罐从碳钢制造到不锈钢制造的变化进程中,除了一次性发酵罐多采用磁力搅拌和部分部件采用一次性仪表,通气管从上部移到了侧部,并且将一次性袋子固定在容器中以外,其他控制部件的形式均与原来相同。发酵控制的DCS系统除了采集、显示下位机的所有数据外,还能够修改和控制参数对象。
早期发酵罐控制系统采用数据采集器,将模拟量信号分别采集,在模块中进行模数转换后,用计算机的232接口与上位机通讯。后期发酵罐控制系统是采用PLC与上位机通讯的方式,有的控制器上还采用SCADA系统,可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及实现各类信号报警等各项功能。此外,还将PLC与通用监控软件MCGS组态软件应用到发酵类生物反应器控制系统中,可实时监控现场的环境参数和各执行部件的控制状态,能够满足不同的工艺要求,大大提高了系统的可靠性和灵活性。
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