发酵设备关于实罐灭菌的介绍
摘要: 实罐灭菌即先将培养基加入发酵设备,在发酵罐中通入蒸汽使发酵罐和培养基同时灭菌。实消一般使用饱和蒸汽,压力大于0.2MPa(表压),温度高于121℃.灭菌时,蒸汽从取样口、空
实罐灭菌即先将培养基加入发酵设备,在发酵罐中通入蒸汽使发酵罐和培养基同时灭菌。实消一般使用饱和蒸汽,压力大于0.2MPa(表压),温度高于121℃.灭菌时,蒸汽从取样口、空气进口、放料口进入,从其他各口排出,同时,向发酵设备的换热装置(夹套和蛇管)也通入蒸汽以赶走残存于蛇管内或夹套内的冷却水,防止靠近冷却器的培养液局部温度过低而达不到灭菌要求,本文就是对于发酵设备关于实罐灭菌的介绍。通蒸汽时要保证蒸汽申通,防止死角,同时打开搅拌使培养基内各处温度均匀。当培养基温度升高至121℃以上后,维持该温度至规定时间,此时,还需保持蒸汽畅通,但蒸汽流量可适当减少。维持温度的时间与培养基的各类、培养基体积大小、灭菌温度有关。国内发酵设备实罐灭菌维持时间在15~30min即可达到灭菌效果。
培养基灭菌后要尽快冷却到接种温度。接种即向发酵罐内接入微生物的过程。降温的办法是向夹套和蛇管内通入冷却水,并开动搅拌。由于发酵罐冷却时蒸汽凝结成水,罐内压力下降,当罐压低于罐外无菌空气压力时,应及时通入无菌空气,防止罐内产生负压将罐外杂菌吸入罐内造成污染,负压较大时甚至可能将发酵罐压扁造成罐体破坏。通入的无菌空气在排出时也可带走热量,起到给培养基降温的作用。
如何对发酵罐进行无菌处理在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多,请持续关注。
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