下文关于发酵设备染菌的原因分析，我们结合实际生产对抗生素发酵设备染菌原因从物料、设备、蒸汽(空气)和人为因素等方面作以分析。下面是350vip首页进入做出的关于发酵设备染菌的原因分析相关内容。

抗生素生产一般采用纯种发酵，在生产中出现染菌问题是不可轻视的。轻度染菌会影响到本批发酵产品的单位和收率，还可能会为下批生产埋下继续染菌的祸根，严重的染菌除严重影响产品产量和质量外，可能造成生产不能有序进行或无法进行。尤其是发酵设备处在发酵的末阶段，其染菌直接影响到产品优劣和得率，染菌的途径也很多，笔者在深入一线实践的过程中总结了一些经验，对于预防发酵设备染菌有一定的帮助。发酵设备染菌的原因分析具体内容。

1、物料因素造成发酵设备染菌

物料在存放中变性 由于库房条件所限，物料在存放中会受到挤压、受潮而结块，这些块状固体物在消毒当中蒸汽难以穿透，从而有可能染菌。

若购入的物料粒度太大(如玉米粉中掺杂有较多玉米粒)这样的培养基进入发酵罐在灭菌时很难被完全“煮熟”，这也是染菌可能性之一，对此应在打料泵后装置筛板过滤器来解决。笔者在实践中还发现有因物料发霉而造成染菌的情况，这样即使该批发酵液运转下去也会影响产品质量。

                         

2、设备因素造成发酵设备染菌

结构符合生产工艺要求，制作精细的发酵罐是保证生产正常运行的前提，及时检修是保证生产顺利、有序进行的必要措施。罐内设备对消毒的影响 发酵罐内挡板、蛇管、支架等部件的合理尺寸，合理安装，搅拌桨类型的合理选用是保证发酵罐罐内状态的必须因素。

蒸汽和无菌空气是抗生素发酵生产中的必需品，其质量对于发酵水平起着决定性的作用。蒸汽因素造成染菌蒸汽是抗生素发酵生产的命脉，泰乐菌素采用纯种发酵对蒸汽质量的要求更高。

3、人为因素的影响

抗生素生产从设计到产品始终都离不开人，人为因素在染菌上占有一定的比重，所以在科学的生产工艺条件下规范人员的操作，制定合理的岗位操作规程并严格执行，是保证生产的必要措施。其前提是增强员工的责任心，消毒工作要求员工百密不疏、精心细致地操作，做到责任心与技能并重。比如，在升温不到100℃时控制排汽阀进行升压，是造成假压的因素之一，因为发酵罐内的不凝气体未被完全排出，这样事实上的保温保压过程是不会彻底杀死杂菌的，反而增加了染菌几率;检修靠罐阀时不精心造成泄露而染菌;保压期间没有密切注意罐压与总汽压变化，造成培养基倒流而未采取相应措施造成灭菌不彻底等等，所以高超的技能背后还要有很强的责任心，这样才能尽可能地降低染菌机会。

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