2.安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000~

    3.安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象.

    4.开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机.空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产.另视生产情况定期更换减速机油。

    5.轴承更换:1 - 2年使用后，轴承噪声明显增加，或搅拌轴明显摆动以更换轴承。轴承端盖的卸料端，卸料螺杆轴和轴承压盖，在轴承端盖下卸料，拆下卡簧底端轴承，拆下取出搅拌轴，拆卸轴承更换，再次安装。

    6.滤芯更换:由于空气含有大量灰尘,一段时间后,微孔过滤器将逐渐堵塞,缺少这一方面的原因气流和空气压降增加,同时可能会导致染菌,只需要改变。在空转时，应将滤芯从空气滤清器中移开，滤池中的冷凝水应并排抽出。

    7.电磁阀的维修:电磁阀的冷却使用，电磁阀的阀芯已经失效，阀芯密封圈失效，电磁线圈损坏可能导致电磁阀失效。故障判断:循环泵运行正常，循环线正常，温度下降不仅上升大的原因，然而，是电磁阀泄漏或阀芯卡住，另一个原因可能是电加热器烧坏。根据注水开关，注水开关指示灯亮，电磁阀的末端无磁性，无冷却水排放，线圈断。注水开关指示灯不亮，箱内的F1(真的)保险丝烧断。关闭电磁阀，出口有冷却水泄漏，阀芯密封失效或碎片堵塞阀芯。

    8.空气软管:为了防止软管与空气流量计的意外爆裂，建议每两年更换一次软管。  

    9.发酵完成并消毒后，应及时清洗。在安装过程中，应重新填充空气分配器，及时更换填充孔，如更换底阀，更换底阀垫圈。