发酵罐上专用的计算机由工业控制机及外围设备组成，工业控制机包括主机CPU、存储器、通用外部设备。用于微生物发酵过程的计算机控制系统。 由于系统的实际对象往往都是一些模拟量（如温度、压力、位移、图像等），要使计算机或数字仪表能识别、处理这些信号，必须首先将这些模拟信号转换成数字信号；而经计算机分析、处理后输出的数字量也往往需要将其转换为相应模拟信号才能为执行机构所接受。这样，就需要一种能在模拟信号与数字信号之间起桥梁作用的电路——模数和数模转换器。本文主要就是分析了发酵罐在发酵过程中计算机控制的基本方式。

    发酵过程中计算机控制的基本方式有： 

    1.程序控制。程序控制就是在发酵过程开始之前，将发酵过程的各项条件及其变化顺序编织成固定程序，发酵实施过程中采用自动化工具，都按预定的程序执行，不对发酵的工艺过程进行实时调节。例如：分批式发酵过程的灭菌、加料、接种、搅拌与通风、补料、放罐、清洗等。 

    2.定值调节。定值调节是指对发酵过程中的某些参数给出固定要求，并对被调参数按偏差的情况进行连续调节。例如发酵过程温度的定值调节过程：工艺给定值30℃，若发酵液温度测定值为29℃，正偏差1℃，系统自动控制减少冷却水进量，或提高加热水的温度，以提高发酵液的温度达到给定值。偏差越大，冷却水的量减少得越多。若发酵液温度测定值为31℃，也就是负偏差1℃，则系统自动控制加大冷却水用量，或降低加热水温度，偏差越大，冷却水的增加量越大。 

 

 

 

    3.优控制。优控制是指根据生产情况，随时改变某些参数给定值，以达到生产过程的优化控制。优控制常用观察指标：高产量、优质量、佳经济效益等。优化控制时，根据生产过程的变化情况，改变其中某些参数给定值，使产量达到大。 

 

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