介绍不锈钢发酵罐中的壳体究竟是什么
摘要: 不锈钢发酵罐的壳体用工厂预制的单个球面组件(球瓣)组装成,本篇文章主要就是为大家介绍不锈钢发酵罐中的壳体究竟是什么。在安装场地上,球瓣被组装成球体并焊接起来.壳体上球瓣的形
不锈钢发酵罐的壳体用工厂预制的单个球面组件(球瓣)组装成,本篇文章主要就是为大家介绍不锈钢发酵罐中的壳体究竟是什么。在安装场地上,球瓣被组装成球体并焊接起来.壳体上球瓣的形状和数量依下料方式和所采用的球瓣尺寸而定.制造球瓣时金属的消耗量以及组装和焊接的劳动量在很大程度上取决于下料方式和球瓣尺寸的大小.球瓣尺寸越小.制造时钢材的消耗就越少,因而用于发酵罐的钢材的总成本也越低.但在这种情况下,壳体的球瓣数增加,其制造过程中的劳动量加大,增加了焊缝的长度,壳体的组装也变得复杂了.采用自动焊接的可能性及其使用的规模也和下料方式有关。
要选用经济的下料方式,必须减少焊缝的长度和安装部件的数量,并降低金属的消耗量.合理地解决这几方面的问题,就可以获得佳下料方案,因而也就可使容器制造安装的费用达到少.在实际生产中使用以下几种下料方式。
在球形罐建造中.普遍采用的一种下料方式是平行经线式.用这种方式下料的发酵罐的壳体由若干平行环带组成.每个平行环带内的球瓣具有相同的形状,而且只有在同一平行带范围内才有互换性。这种下料方式主要用于容积大于600米’的发酵罐.如果发酵罐壳体总共只由沿赤道分成的两个平行环带组成,那么这种下料的方式就叫赤道经线式.容积小于60。米’的容器在用冲压方法制造球瓣时,可采用这种下料式方。
采用经线式下料法时,球形罐没有平行焊缝。球瓣的长度是自上极板至下极板。若采用自动焊接,这是好的下料法。在用冷轧工艺制造球面球瓣的方法研究成功以后。苏联开始把经线式下料法广泛用于600和2000米3的容器。
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