首先让我们来看一下电机和变速箱，这两者是至于发酵设备罐体之外的装置，对于小型发酵设备，企业可以采用单相电驱动的电机，而大型发酵设备一般用三相电机，由于电机的转速一般远高于搅拌转速，因此，企业必须通过变速箱降低转速，而实验室小型发酵设备可以采用无级变速，不需要变速箱。值得注意的是，在间歇培养时，细胞生长各个阶段对剪切力和氧传递有不同的要求，为了降低功耗，好采用可调速电机。  　　

其次是搅拌轴和搅拌浆，这两者是连在一起的，搅拌桨在搅拌轴的带动下进行物料的搅拌工作。搅拌轴既可以从顶部伸入罐体，也可以从底部伸入罐体，前者称为上搅拌，后者称为下搅拌。一般而言，上搅拌的制造和安装成本略高于下搅拌。但是，采用下搅拌时，培养基中的固体颗粒或者可溶性成分在水分挥发后形成的结晶会损坏轴封，使其维护成本增加。另外，不同尺寸的通气搅拌罐，其搅拌桨层数也不同，小型发酵设备一般只有一层搅拌桨，而大型发酵设备一般具有2～4层搅拌桨以改善混合和传质。  　　

搅拌桨根据搅拌所产生的流体运动的初始方向，可以分为径向流搅拌桨和轴向流搅拌桨。径向流搅拌桨将流体向外推进，遇反应器内壁和档板后再向上下两侧折返，产生次生流。轴向流搅拌桨则使流体一开始就沿轴向运动。一般而言，带轴向流搅拌桨的反应器，其功率准数较低，达到同样混合效果所需消耗的能量要远低于径向流搅拌桨。径向流搅拌桨所造成的剪切力大于轴向流搅拌桨，这有利于打碎气泡，从而增大总括氧传递速率常数，但会对有些细胞产生伤害。所以径向流搅拌桨多用于对剪切力不敏感的好氧细菌和酵母的培养，而轴向流搅拌桨多用于对剪切力敏感的生物反应体系。  　　

另外就是轴封装置，发酵设备一般采用机械密封，也可以选择填料密封褐法兰密封，主要作用是防止环境中的微生物侵入发酵设备以及培养液等发生泄漏。机械传动部件往往是造成染菌的主要原因之一，因此轴封设计的关键是避免染菌和泄漏，应尽可能采用无菌密封材料。  　

 

　

后就是挡板。设置挡板是为了防止搅拌时液面上产生大的旋涡，并促进罐内流体在各个方向的混合，挡板与搅拌桨相对应。挡板的设计要满足“全挡板条件”。所谓全挡板条件，是指在搅拌罐中再增加挡板或其它附件时，搅拌功率不再增加。挡板的数目通常为4～6块，其宽度为0.1～0.12D。全挡板条件是达到消除液面漩涡的低条件。